Полиуретан экономит затраты

Эффективное применение новых материалов в добывающей промышленности

Иногда то, что, на первый взгляд, выглядит дороже, в эксплуатации дает весомую экономию. Таково одно из достоинств полиуретана, благодаря которому его мировое потребление перевалило за 11 млн т в год. Он находит применение во всех без исключения отраслях промышленности и в других секторах экономики. Из него делают сита для сортировки руды и строительное оборудование, выпускают жесткие пенопласты для теплоизоляции, изготавливают искусственную кожу для мебели, обувь, матрацы и спортивные товары. Его используют в холодильной технике, системах горячего водоснабжения, в производстве автомобилей. Полиуретаном покрывают детали огромного количества промышленных механизмов в целях продления срока службы. Наверное, было бы легче сказать, где полиуретана нет, но он – везде.
В число крупных потребителей этого удивительного материала входят и предприятия горно-металлургического комплекса.

Выбрать лучшее

– Идея освоения рынка полиуретановых изделий появилась у нас, когда мы задумались о перспективах одного из наших бизнес-направлений, производстве металлических сит и подситников для грохотов промышленности нерудных строительных материалов, горнорудной и угольной промышленности, – рассказывает генеральный директор ЗАО «НПО «Союзнихром» Владимир Чечнев. – Исторически наша компания занимается металлургией качественных сплавов, это наш основной профиль. В рамках реализации производственной программы освоили изготовление металлических сеток для просеивающих поверхностей и подситников. Анализируя этот сектор, наши маркетологи пришли к выводу, что есть прямой резон расширить номенклатуру, чтобы не отстать от требований рынка. У нас есть клиенты, которым удобнее работать с металлическими сетками, но есть и те, кто поняли экономическую выгоду от полиуретановых сит и стали на них переходить. Полиуретановые сита дороже, но, по нашим данным, в два с лишним раза экономичнее.

Это подтверждает практика. Вот мнение одного из клиентов «Союзнихрома». Владимир Трофимов, заместитель генерального директора ОАО «Хромцовский карьер» (Ивановская область), предприятия по производству строительных материалов, уточняет: – Каждый потребитель сит, естественно, сам решает, какие их них лучшие в деле. Мы выпускаем 187 т/час каменных материалов, поэтому сита требуются постоянно. Попробовали полиуретановые. При покупке они оказались заметно дороже резиновых, но за год финансовая экономия получилась ощутимой: более 0,5 млн руб. на одну деку грохота. В расчетах учтена не только стоимость комплектов сит, но и зарплата бригады по их замене, и стоимость продукции, которая в противном случае осталась бы невыпущенной из-за простоев оборудования во время обслуживания.

Если все посчитать...

Заслуживают внимания расчеты на основе реальной повседневной практики (см. табл.). Для типичного предприятия нерудной промышленности экономия на полиуретановых ситах составляет 2-5 млн руб. в год, в зависимости от количества задействованных грохотов. Переход на полиуретан в угольной промышленности дает еще более ощутимый эффект. Так, по данным технических специалистов угольного дивизиона компании «Северсталь», где раньше использовались металлические сетки, их ресурса хватало на 1,5 тыс. часов, а полиуретановых – на 12 тыс. часов работы. На замену сит с ежедневной их обтяжкой, которую производит звено в составе 4 человек, уходило не менее 8 часов. Теперь замену карты выполняют 2 человека, и по времени эта операция занимает не более 3 часов. Таким образом, простои оборудования сократились до минимума. Благодаря использованию карт из полиуретана улучшилось грохочение, разделение на классы, отмывка. Если говорить в среднем, то при переходе с металлических сит на полиуретановые типичное предприятие угольной промышленности может сэкономить в год более 5 млн руб.

Универсальный, значит выгодный

Специалисты «Союзнихрома» работают с наиболее распространенными, так называемыми, литьевыми полиуретанами. По отношению к другим видам они имеют более высокие физико-механические характеристики и широкий диапазон твердости: до 90 условных единиц по Шору А. Это позволяет изготавливать вибростойкие детали для машиностроения, горнодобывающей, авиационной, строительной, нефтегазодобывающей промышленности. Полиуретан с успехом заменяет резину различных марок, во многих случаях – металлы. Его явное преимущество – стойкость к кислотам, маслам, бензинам, а также широкий диапазон рабочих температур от -60ºС до +85ºС (некоторые марки полиуретана сохраняют физико-механические характеристики даже при +130÷150ºС). В совокупности эти свойства обеспечивают высокую износостойкость полиуретановых изделий, что является главной задачей и производителя, и потребителя. На примере сит это хорошо видно: полиуретановые сита по сравнению с металлическими служат в 15-20 раз дольше, по сравнению с резиновыми – в 2-5 раз.

О полиуретане говорят, что это – материал с неограниченными возможностями. Фактически всего из двух исходных веществ, добытых из сырой нефти, производят огромный класс полимеров, отличающихся химической природой и, соответственно, свойствами. Спектр этих свойств можно регулировать до бесконечности. В зависимости от рецептуры, от добавленных катализаторов, стабилизаторов, вспенивателей и т. д. получают полиуретаны любых марок – от высокоэластичных и мягких пластиков до жестких.

Расчет годовой экономической эффективности применения полиуретановых сит на одну деку грохота для предприятия нерудной промышленности

Понятно, что в каких-то сегментах производства предпочтительнее использовать металл, в других – резину. Но все больше становится сфер, где преимущество по всем параметрам принадлежит полиуретановым изделиям. И если там в силу привычки продолжают использовать традиционные материалы, то в этом случае закономерен вопрос: не выгоднее ли обратить внимание на новые воз можности? Для этого достаточно просто взвесить все «за» и «против».

Только факты

Впервые химическую реакцию, в результате которой получился полиуретан, провел известный немецкий химик Отто Байер в лаборатории компании своего однофамильца в небольшом рейнском городе Леверкузен. В 2011 году этому выдающемуся открытию исполняется 74 года. В историческом масштабе – ничтожный срок. Однако результат применения полиуретана в мире давно превзошел самые смелые ожидания ученого. Доля полиуретанов в мировом производстве пластмасс – 9,2%. В России этот показатель составляет лишь 5,5%. По уровню потребления полиуретана наша страна существенно отстает от развитых стран. В то время как на каждого жителя Северной Америки и Западной Европы ежегодно приходится 6,7 кг и 5,3 кг соответственно, россиянин потребляет всего 1,7 кг полиуретана. Поэтому применение полиуретанов в России имеет большие перспективы, особенно в еще не открытых нашей промышленностью областях.